نظام مسائل فناورانه

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک تولید رسمی خود را در سال ۱۳۸۲ آغاز کرد. این مجتمع با تولید سالانه ۱۵۰۰۰ تن چیپس نایلون ۶۶، بزرگترین تولید کننده این پلیمر در منطقه خاورمیانه می باشد. واحد پلیمریزاسیون این شرکت با تکنولوژی زیمر آلمان در سال 1382 به بهره برداری رسید و دارای سه اتوکلاو به ظرفیت تولید 15000 تن در سال می باشد که برای تولید پلیمر نایلون 66 طراحی شده است. تولید نایلون 66 در دو گرید اتوکلاوی (ویسکوزیته پایین) و گرید SSP شده (ویسکوزیته بالا) انجام شده و به عنوان مواد اولیه واحد ریسندگی و کامپوزیت مورد استفاده قرار می گیرد، یا مستقیما به فروش می رسد. به علت بازار نامناسب و هزینه های بالا این واحد کمتوقف می باشد. با توجه به مطالب ذکر شده، این شرکت در نظر دارد امکان تغییر کاربری پلنت تولید پلیمر نایلون 66 به یک پلیمر دیگر با ارزش افزوده مناسب را بررسی نماید. لذا از ایده هایی که با کمترین هزینه این هدف را دنبال نمایند استقبال خواهد کرد.

نتایج قابل انتظار:  تولید یک پلیمر مدرن که تا سالها دارای کاربرد و مورد تقاضای داخلی و جهانی باشد،  تولید پلیمر با راندمان مناسب و قابل قبول همراه باشد،  از نظر اقتصادی توجیه پذیر باشد  قابلیت تولید با امکانات موجود و یا با تغییرات کم در خط تولید، باشد.

مشارکت و یا پیشنهاد در تغییر کاربری این واحد برای تولید پلیمر دارای ظرفیت بازار

 یکی از مهمترین پیش نیازها برای شرکت استفاده از مواد اولیه بومی و در دسترس می باشد.  تا جایی که امکان دارد کمترین تغییرات در پلنت پلیمریزاسیون اعمال شود،  تا جایی که امکان دارد با هزینه کمتری تغییر کاربری انجام شود.

با توجه به اینکه نرم افزارهاي طراحی فرایند Hysys و Aspen و ... برای طراحی فرایند تولید قیر کاربرد ندارند، نرم افزار اختصاصی برای این منظور مورد نیاز است.

افزایش کیفیت و دقت طراحی مرتبط با صنعت قیر

انجام طرح پژوهشی / نرم افزار مهندسی و طراحی

عدم وجود نمونه مشابه در ایران و جهان برای صنعت قیر

شناسايي و ارائه پیشنهاد افزودني ها و يا ارائه راهكار فني جهت كاهش ميزان گوگرد خوراك وکیوم باتوم و محصولات قیری. با توجه به ماهيت و ساختار شيميايي نفت خام هاي ايران و نيز فرآيند گوگرد زدايي پالايشگاهي كشور، درصد گوگرد محصولات نفتي به خصوص قير در مقايسه با ساير توليد كنندگان قيري خارجي عمدتاً بالاتر است. پيشنهادات یا طرح های مرتبط با کاهش گوگرد در وکیوم باتوم یا قیر مدنظر می باشد.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران

تهيه و تأمين افزودني هاي شيميايي يا ارائه فرمولاسيون هاي مناسب جهت بهبود پايداري قيرهاي اصلاح شده در فرآيندهاي توليد و حمل و نقل طولاني. موضوع ذخيره سازي و نيز فرآيند حمل و نقل قيرهاي اصلاح شده با توجه به وجود افزودني در ساختار اين محصولات يكي از موضوعاتي است كه بسيار حائز اهميت است و ارائه طرح یا پیشنهاد افزودنی مناسب برای افزایش پایداری قیرهای اصلاح شده مورد نیاز می باشد.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران

ارائه راهكارهاي فني جهت بهبود خواص كلاسيك قيرهاي خالص پالايشگاهي مانند كشش پذيري در دماي 10 درجه سانتيگراد و ويسكوزيته در دماي 60 درجه سانتيگراد جهت توليد قيرهاي خاص صادراتي. خواص فيزيكي، مكانيكي و رئولوژيكي محصولات قيري در دماي پايين براي برخي از مشتريان صادراتي حائز اهميت است. در پارامتر ويسكوزيته، دماي 60 درجه سانتيگراد و كشش پذيري، دماي 10 درجه سانتيگراد از مهمترين موارد اين موضوع مي باشند راهکارهای تحقيقاتی، فني و فرآيندي يا استفاده از افزودني هاي مناسب شيميايي جهت بهبود پارامترها مورد نیاز است.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران

ارائه راهكارهاي فني و فرآيندي جهت كاهش ميزان واكس موجود در خوراك وکیوم باتوم و محصولات قيري که منجر به بهبود کیفیت محصولات می گردد. نفت خام ايران در طبقه بندی نفت خام هاي پارافينيك قرار دارد و درصد واكس آن عمدتاً در مقايسه با ساير منابع نفت خام بالاتر است. مشتريان صادراتي قيرهاي ايران عمدتاً خواستار درصد واكس پايين قير هستند، با توجه به درصد واكس نسبتاً بالاي قيرهاي ايران، نیاز به راهكارهاي فني و فرآيندي برای کاهش واکس وجود دارد.

بهبود کیفیت خوراک و محصول

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود طرح مطالعاتی مشابه در ایران

به منظور کاهش خطاها و ریسک های بارگیری دستی و اپراتوری، نیاز به سیستم مکانیزه برای بارگیری خودکار و اندازه گیری مقدار قیر بارگیری شده در تانکرها در سکوهای بارگیری وجود دارد.

افزایش دقت در تحویل بار / کاهش ریسک های عملیاتی

خرید از تولید کننده های داخلی

کیفیت و عملکرد سیستم

به منظور اندازه گیری لحظه ای ویسکوزیته (بعنوان شاخص کیفیت خوراک دریافتی از پالایشگاه ها) و پایش شرایط وکیوم باتوم مورد نیاز می باشد.

بهبود کنترل و پایش فرایند تولید با استفاده از ادوات ساخت داخل

خرید از منابع تولید کننده داخلی

کیفیت ساخت و عملکرد دستگاه

بر اساس استانداردهای ایمنی، از این پمپ های دیزلی (از نوع سانتریفیوژ) بعنوان پمپ های آب آتش نشانی برای مواقعی که احتمال قطع برق حین اطفای حریق وجود دارد، استفاده می گردد.

خرید پمپ و قطعات و خدمات از منابع داخلی

خرید پمپ و قطعات و خدمات از منابع داخلی

کیفیت ساخت دستگاه و قطعات و عملکرد

با توجه به فرایند و عملیات دائمی تولید و بارگیری محصولات، لازم است برای مواقع اضطراری قطع برق، ژنراتورهای تولید برق دیزلی در مجتمع ها و پایانه های این شرکت متناسب با نوع و مقدار برق مورد نیاز اضطراری، وجود داشته باشد تا با تولید برق با استفاده از سوخت گازوییل یا گاز ، تولید و بارگیری و کنترل عملیات بدلیل قطع برق، مختل نگردد.

تامین دستگاه و خدمات از سازندگان داخلی

تامین دستگاه و خدمات از سازندگان داخلی

کیفیت ساخت دستگاه و قطعات

از درایور یا سافت استارترها برای بهینه نمودن مصرف و جریان برق در هنگام استارت موتورهای الکتریکی و کنترل نوسانات برق و هماهنگ سازی مصرف برق با لود عملیاتی موتورها، استفاده می شود که هم استهلاک را کاهش می دهد هم به کاهش مصرف برق کمک می کند.

خرید دستگاه و قطعات و خدمات داخلی

خرید از سازندگان داخلی

کیفیت دستگاه ساخت داخل

برای کنترل ایمن و هوشمند فرایندهای تولید، ذخیره و بارگیری، سالهاست که از انواع سیستم های DCS و PLC و FIELDBUS و ... (نرم افزار و سخت افزار) و اتصال و ارتباط آنها با ادوات ابزاردقیق سایت در واحدهای تولیدی استفاده می شود که قابلیت خوانش، آلارم، تعریف حدود مجاز، کنترل و ... را دارند. ادوات سخت افزاری و نرم افزاری سیستم های کنترل هوشمند و بسیاری از ادوات ابزاردقیق سایت نظیر ادوات اندازه گیری و شیرهای کنترل و ایمنی و ... مورد نیاز می باشند.

تامین ادوات و قطعات با کیفیت و در دسترس داخلی از سازنده های داخلی

تامین ادوات و قطعات از سازنده های داخلی

کیفیت ساخت قطعات و ادوات داخلی

در واحد اتوماتیک تولید بشکه های فلزی قیر، بخشی برای جوشکاری اتوماتیک ورق رول شده ی بدنه ی بشکه وجود دارد (قبل از اتصال سر و ته بشکه). طراحی این دستگاه جوش در بخش برق و مکانیک و سیستم کنترل آن بگونه ای است که علاوه بر سرعت و دقت جوش، نیاز به نیروی انسانی را نیز کاهش می دهد. در زمان طراحی و ساخت واحد بشکه سازی بندرعباس شرکت نفت پاسارگاد، دستگاه جوش اتوماتیک بر اساس فناوری آن زمان تعبیه شده است ولی با گذشت زمان دچار استعلاک و خرابی و نیازمند قطعات یدکی متعدد گردیده است.

بهبود وضعیت سیستم موجود / افزایش کمی و کیفی تولید بشکه

خرید دستگاه جوش اتوماتیک بشکه از شرکت های داخلی

رفع مشکلات کنونی دستگاه و تامین قطعات

پکیج تولید قیر اصلاح شده با پلیمر (قیر پلیمری) به منظور تولید قیرهای اصلاح شده ی پلیمری با استفاده ادواتی نظیر آسیاب صنعتی، پمپ، مخازن درون پکیج و اختلاط پلیمر آسیاب شده و قیر استفاده می گردد. تولید برخی گرید های خاص قیرهای عملکردی (PG) صرفا با استفاده از پلیمرها امکان پذیر است.

توسعه محصول پایین دستی / توسعه بازار

خرید پکیج تولید داخل

کیفیت بالای ساخت ادوات داخلی پکیج با الگوبرداری از نمونه های خارجی

در این طرح قرار است با کمک یک شرکت متخصص، راهکارهایی برای جدا کردن بهتر روغن از وکس بررسی و اجرا شود تا در نهایت بتوان وکس‌هایی با خلوص بالاتر تولید کرد. در روش‌های فعلی، مقداری روغن در محصول باقی می‌ماند که کیفیت نهایی را پایین می‌آورد. هدف این طرح این است که با به‌کارگیری روش‌های جدید و کارآمدتر، هم کیفیت وکس تولیدی بهتر شود و هم شرایط تولید بهینه‌تر و اقتصادی‌تر شود. این کار می‌تواند باعث افزایش ارزش محصول و ارتقای توان رقابتی شرکت در بازار شود.

با اجرای این طرح، انتظار می‌رود که خلوص وکس تولیدی به‌طور قابل‌توجهی بالا رود و مقدار روغن باقی‌مانده در آن کاهش یابد. این موضوع باعث بهتر شدن کیفیت محصول نهایی، افزایش قیمت فروش، و بهبود رقابت‌پذیری در بازار می‌شود. از طرفی، بهینه شدن فرآیند تولید می‌تواند به کاهش مصرف انرژی، کاهش مواد زائد و صرفه‌جویی در هزینه‌ها هم کمک کند. در بلندمدت، این پروژه می‌تواند مسیر تولید وکس‌های تخصصی‌تر (مناسب صنایع دارویی و آرایشی بهداشتی) و صادرات‌ محور را هموار کند.

برای حل این مسئله، می‌توان از روش‌های نوین و به‌روز مانند استفاده از حلال‌های خاص، بهینه‌سازی دمای جداسازی، یا استفاده از تجهیزات پیشرفته‌تری مثل فیلترهای خاص یا سیستم‌های تبادل حرارتی دقیق استفاده کرد. همچنین طراحی مجدد یا اصلاح بخشی از فرآیند فعلی می‌تواند باعث کاهش میزان روغن باقی‌مانده در وکس و افزایش خلوص آن شود. با کمک گرفتن از یک شرکت متخصص در این زمینه، می‌توان این روش‌ها را بررسی کرد و مناسب‌ترین گزینه را متناسب با شرایط خط تولید انتخاب و اجرا کرد.

یکی از چالش‌های اصلی این طرح، پیدا کردن روش یا فناوری‌ای هست که هم راندمان بالایی در جداسازی روغن داشته باشد و هم از نظر اقتصادی برای شرکت به‌صرفه باشد. ممکن است برخی از روش‌های پیشرفته نیاز به تجهیزات خاص یا مواد اولیه‌ای داشته باشند که تهیه‌ آن ها سخت یا گران باشد. از طرفی، اجرای تغییرات در خط تولید موجود هم می‌تواند چالش‌هایی مثل توقف تولید، نیاز به آموزش پرسنل یا هماهنگی فنی به همراه داشته باشد. همچنین اطمینان از پایداری کیفیت وکس تولیدی و مطابقت خواص آن با استانداردهای موجود یکی از موضوعات مهمی است که باید بررسی گردد.